産品設計工藝科普之注塑件應力痕原因及解決方法

當前位置:首頁 - 資訊 - 設計理論      2019-08-12 14:55:48     

産品設計工藝科普之注塑件應力痕原因及解決方法

應力痕大多出現在靠近分型面的産品邊緣上,是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體,在應力痕方向上尚存在高分子連接相,因而應力痕還不是裂縫,在适當的加熱下,有可能使拉伸取向分子回複自然卷曲狀态而使應力痕消退。


在産品壁厚突變的地方,成型制品在背面通常會有一種叫應力痕的缺陷,而且挺讓人頭痛的。我們目前還沒有能用什麼軟件分析可以預測,主要靠經驗判斷。

應力痕産生的過程,其實用Proe的模流分析也可以分析出來,看shear stress這個結果,在肉厚突變的地方你可以發現厚的地方和薄的地方剪切應力有比較明顯的差異的,但這種差異有時候出現在流動過程中,有時候出現在保壓過程中,不知道究竟以哪個來判斷。有沒有一個具體的概念,究竟剪切應力多大時,實際産品就能看見應力痕了。也許後續多用實物來對比會有一個參考值。  

1、如果外觀面處恰好是弧面,則沒關系。

2、外觀面是平面,則必須做一段斜面過渡。對于1.2mm厚度及以下的,如果從薄處向厚處充填,斜面長度比厚度變化值要做到 5倍。斜面與平面交接處最好以圓角過渡。如果從厚向薄處充填,所處位置應力容易釋放些,也要做到3倍。另外也要看厚度變化情況。

我們接到産品,首先就要和客戶檢讨這些問題,盡量避免肉厚的突變,客戶不好說話的我們也要先偷膠避免這樣的情況。


具體解決措施:

  (1)生産過程注意保持模闆分型面的緊密吻合,特别是型腔周圍區域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。

  (2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。

  (3)在模面應力痕位置塗油質脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現應力痕受到抑制。

  (4)改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強型腔側壁和底闆的機械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對應力痕易發區給予較高的溫度補償,改變料流方向,使型腔内的流動分布合理。

  (5)考慮換料。

讓産品肉厚變化過度好象是唯一比較有效的解決方法了,其他比如調射速和模溫什麼的也隻能減輕卻不能消除。

應力痕解決方法目前遇到解決一般采用以下幾種方法:

1、Proe結構上:在肉厚過渡區域增加圓弧平順過渡,減少肉厚差異。

2、Proe模具上:在肉厚比較薄的地方可以拆入子的地方拆入子,入子上增加咬花,目的是要排氣。

3、注塑成型上:主要增加模溫來降低。


1、設計解決

肉厚盡量均勻,肉厚差過渡要均勻緩慢,盡量避免台階式過渡;

2、後制程解決

1).從模溫及速度,壓力都可以減輕。

2).用羊毛氈擦拭可以較好解決。

  

膠位厚度不均勻産生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的,針對厚度不均勻處,盡可能改變膠位厚度的比例,減少厚薄變量,厚薄過渡盡量圓順,使材料流動及收縮時減少應力,在厚薄過渡處适當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動,等都有改善

針對由于局部過熱而産生的應力痕,應想辦法修改模具,使期産生的熱量可以快速帶走,就有所改善,

改善到一定程度,再與客戶進行溝通,使客戶可以接受一定程度的應力痕(限度SAMPLE).采用羊毛氈的辦法是可以改善,但改善過程中易産生不良品(特别需要注意環境污染的問題),且改善後的應力痕也不一緻,又增加了工作的人手,相應增加了加工成本,隻能做為一種臨時對策,不能做為永久性對策使用.

  

膠位厚度不均勻産生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的,

針對厚度不均勻處,盡可能改變膠位厚度的比例,減少厚薄變量,厚薄過渡盡量圓順,使材料流動及收縮時減少應力,在厚薄過渡處适當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動,等都有改善

針對由于局部過熱而産生的應力痕,應想辦法修改模具,使期産生的熱量可以快速帶走,就有所改善,

改善到一定程度,再與客戶進行溝通,使客戶可以接受一定程度的應力痕(限度SAMPLE).采用羊毛氈的辦法是可以改善,但改善過程中易産生不良品(特别需要注意環境污染的問題),且改善後的應力痕也不一緻,又增加了工作的人手,相應增加了加工成本,隻能做為一種臨時對策,不能做為永久性對策使用.




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